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連拉連退拉絲機 退火過程的技術參考
發布時間:2022-11-04
一、退火過程:
退火方式一般為電接觸式,電極通過退火輪(接觸輪)將大電流均勻導入銅線上,實現銅線的預熱和加熱。
二、技術要求:
1、退火電壓和拉線速度及收線速度應保持同步性.
2、退火電流與退火線徑的平方成正比,應根據線徑大小設置退火電流.確保退火軟銅線的性能符合GB3953的規定或理想的性能.
3、收線張力是通過儲線器汽缸的壓力進行調整.
4、銅線的直徑偏差應符合GB3953的規定。
三、線徑縮小的原因:
銅線在拉制過程中產生硬化現象,退火軟化后,銅線的抗拉強度降低,塑性和延伸率增加.在收線張力的作用下,線徑縮小是必然現象.但應當控制線徑縮小的范圍,一般不大于0.02mm(根據線徑的大小而確定).如果收線張力減小,退火輪之間的銅線會抖動,接觸不好,出現點火花現象,容易斷線和加速退火輪的損壞.因此,應根據線徑的大小選擇收線張力。
四、措施:
將線徑縮小的量,增加到定徑模具的孔徑上
退火方式一般為電接觸式,電極通過退火輪(接觸輪)將大電流均勻導入銅線上,實現銅線的預熱和加熱。
二、技術要求:
1、退火電壓和拉線速度及收線速度應保持同步性.
2、退火電流與退火線徑的平方成正比,應根據線徑大小設置退火電流.確保退火軟銅線的性能符合GB3953的規定或理想的性能.
3、收線張力是通過儲線器汽缸的壓力進行調整.
4、銅線的直徑偏差應符合GB3953的規定。
三、線徑縮小的原因:
銅線在拉制過程中產生硬化現象,退火軟化后,銅線的抗拉強度降低,塑性和延伸率增加.在收線張力的作用下,線徑縮小是必然現象.但應當控制線徑縮小的范圍,一般不大于0.02mm(根據線徑的大小而確定).如果收線張力減小,退火輪之間的銅線會抖動,接觸不好,出現點火花現象,容易斷線和加速退火輪的損壞.因此,應根據線徑的大小選擇收線張力。
四、措施:
將線徑縮小的量,增加到定徑模具的孔徑上
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